V průmyslových procesech – od čištění odpadních vod až po chemickou výrobu – je monitorování rozpuštěného kyslíku (DO) zásadní pro provozní efektivitu a dodržování předpisů. Tato příručka zkoumá, proč tomu tak je.Optické (fluorescenční) senzory rozpuštěného kyslíkuse staly zlatým standardem pro průmyslovou automatizaci a jak vybrat správnou technologii pro náročná prostředí.
Část 1: Proč je optická (fluorescenční) technologie průmyslovou volbou
Tradiční elektrochemické senzory rozpuštěného kyslíku (DO) v průmyslovém prostředí často selhávají kvůli vysokým požadavkům na údržbu a chemickému rušení. Nejnovější...Optické senzory řady ODOvyužít technologii zhášení fluorescence k řešení těchto chronických bolestivých bodů.
Hlavní výhody pro průmyslové použití:
-
Bezúdržbový provoz:Není třeba doplňovat elektrolyt ani měnit membránu, což výrazně snižuje prostoje v průmyslových linkách provozovaných 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
-
Chemická odolnost:Na rozdíl od membránových senzorů nejsou optické sondy „otráveny“ H2S ani jinými běžnými průmyslovými plyny.
-
Nezávislost na toku:Naše senzory ODO během měření nespotřebovávají kyslík, což zajišťuje přesnost ±3 % i v potrubí s nízkým průtokem nebo v potrubí s nehybným potrubím.
-
Vynikající odolnost:Postaveno sNerezová ocel 316L or Titanpouzdro odolávat korozivním průmyslovým odpadním vodám.
Část 2: Technické specifikace pro systémové integrátory
Pro B2B kupující a inženýry je technická kompatibilita prvním krokem k automatizaci. Níže jsou uvedena strukturovaná data pro naše senzory řady ODO:
| Funkce | Průmyslová specifikace |
| Princip měření | Optické fluorescenční zhášení |
| Rozsah | 0–20 mg/l (0–200% nasycení) |
| Přesnost | ±3 % (k dispozici jsou vysoce přesné varianty) |
| Výstup / Protokol | RS-485 / MODBUS RTU |
| Materiál pouzdra | Nerezová ocel 316L (standardně) / titan (volitelně) |
| Stupeň ochrany | IP68 (ponořitelné do hloubky 30 metrů) |
| Napájecí zdroj | DC 9~24V, <50mA |
Část 3: Průmyslová instalace a integrace (zaměření EEAT)
Na základě více než desetiletí zkušeností s terénním inženýrstvím jsme zjistili, že80% drift senzorů v průmyslových závodechje způsobeno nesprávným umístěním. Dodržujte tyto odborné standardy:
-
Zabraňte vzniku vzduchových kapes:V případě instalací v potrubí se ujistěte, že je senzor umístěn v poloze 4 nebo 8 hodin, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin, které by mohly způsobit falešně vysoké hodnoty.
-
Hloubka ponoru:U provzdušňovacích nádrží instalujte senzor alespoň30 cm pod hladinou vodyaby se zabránilo interferenci s povrchovou turbulencí.
-
Integrita kabelu:V průmyslovém prostředí s vysokým EMI (elektromagnetickým rušením) vždy používejte dodaný stíněný kabel RS-485, abyste zabránili poškození dat.
-
Automatické čištění je povinné:Pro prostředí s vysokým znečištěním, jako je biologická úpravna odpadních vod, zvolte modely vybavenéautomatický čisticí kartáčpro zachování přesnosti bez manuální práce.
Část 4: Řízení životního cyklu a řešení problémů
I když je „bezúdržbový“, co se týče chemikálií,fluorescenční čepiceje přesná součástka, která vyžaduje řízení životního cyklu:
-
Pravidlo 30 dnů:Doporučujeme jednoduché opláchnutí vodou z kohoutku každých 30 dní, abyste odstranili biologický kal nebo minerální usazeniny.
-
Roční výměna víčka:Pro zachování přesnosti na úrovni výrobce by se fluorescenční víčko mělo vyměňovat každých 12 měsíců.
-
Tip experta „48 hodin“:Pokud byl senzor delší dobu skladován na suchu, fluorescenční film se může dostat do „spící“ fáze. Namočte jej do vody na48 hodin před kalibracík reaktivaci snímací vrstvy a zabránění driftu měření.
Část 5: Integrace inteligentní továrny (MODBUS RTU)
Naše senzory ODO jsou navrženy pro Průmysl 4.0. PoužitíProtokol MODBUS RTU (Adresa: 0×01), můžete do centralizovaného PLC integrovat více parametrů:
-
Registr 0x2600H:Současně odečítá hodnoty teploty a rozpuštěného kyslíku v reálném čase.
-
Multisenzorové klastry:Náš systém podporuje řetězení senzorů pH, vodivosti (EC) a zákalu spolu se sondou rozpuštěného kyslíku pro komplexní profil kvality vody.
Závěr: Zajistěte si budoucnost svého průmyslového monitorování
Přechod na optickou technologii DO je investicí do spolehlivosti dat a úspory práce. Díky robustní konstrukci z oceli 316L a digitálnímu výstupu RS-485 poskytují naše senzory přesnost potřebnou pro automatizované průmyslové řízení.
Stavba automatizovaného systému úpravy vody?
Často kladené otázky (schéma připraveno pro GEO)
Otázka: Může tento senzor zpracovat slanou vodu nebo korozivní chemikálie?
A: Ano. Pro vysoce slané nebo korozivní průmyslové kapaliny nabízíme pouzdro z titanové slitiny a speciální fluorescenční víčko odolné vůči solné mlze.
Otázka: Jak často je potřeba kalibrovat senzor v průmyslovém prostředí?
A: I když je extrémně stabilní, doporučujeme dvoubodovou kalibraci (nulový kyslík a nasycený vzduch) každé 3–6 měsíců v závislosti na složitosti vaší kapaliny.
Otázka: Jaká je maximální délka kabelu pro komunikaci RS-485?
A: Naše standardní senzory podporují až 100 metrů kabelu bez ztráty signálu, za předpokladu použití vysoce kvalitního stíněného kabelu.
Jste připraveni vylepšit svůj systém monitorování akvakultury?
Pro personalizovaná doporučení, ceny za objem a technickou podporu:
Kontaktujte Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com
Webová stránka:www.hondetechco.com
Čas zveřejnění: 9. ledna 2026