1. Pozadí projektu
Saúdská Arábie je největším světovým producentem a vývozcem ropy, a proto je řízení bezpečnosti v jejím ropném a plynárenském průmyslu zásadní. Během těžby, rafinace a přepravy ropy se mohou uvolňovat hořlavé plyny (např. metan, propan) a toxické plyny (např. sirovodík, H₂S), což vyžaduje vysoce spolehlivé senzory plynu v nevýbušném provedení pro detekci úniků a prevenci výbuchů a otrav.
2. Scénáře použití
Společnost Saudi Aramco nasadila senzory plynu v nevýbušném provedení v následujících klíčových oblastech:
- Těžební plošiny pro ropu a plyn – Monitorování úniků hořlavých plynů u vrtných ústí, potrubí a kompresorových stanic.
- Rafinerie – Detekce hořlavých a toxických plynů ve výrobních jednotkách, skladovacích nádržích a potrubních regálech.
- Zařízení pro skladování a přepravu ropy – Zajištění bezpečnosti v ropných skladech, terminálech LNG a potrubích.
- Petrochemické závody – Monitorování vysoce rizikových plynů, jako je ethylen a propylen, v reálném čase.
3. Řešení senzorové technologie
1. Typy senzorů
| Typ senzoru | Detekované plyny | Stupeň ochrany proti výbuchu | Provozní prostředí |
|---|---|---|---|
| Katalytická kulička (Pellistor) | Metan, propan (hořlavé) | Ex d IIC T6 | Vysoká teplota, vysoká vlhkost |
| Elektrochemické | H₂S, CO (toxické) | Ex ia IIC T4 | Korozivní prostředí |
| Infračervené (NDIR) | CO₂, CH₄ (bezkontaktní) | Ex d IIB T5 | Nebezpečné zóny |
| Polovodič | VOC (těkavé organické sloučeniny) | Ex nA IIC T4 | Rafinerie, chemické závody |
2. Architektura systému
- Distribuovaná senzorová síť: Více senzorových uzlů rozmístěných v kritických zónách pro monitorování na základě sítě.
- Bezdrátový přenos (LoRa/4G): Přenos dat v reálném čase do centrální řídicí místnosti.
- Analýza dat pomocí umělé inteligence: Předpovídá rizika úniků na základě historických dat a spouští automatické alarmy a nouzové reakce.
4. Výsledky implementace
- Snížení nehodovosti: Od roku 2020 do roku 2023 se počet úniků hořlavého plynu v saúdskoarabských ropných zařízeních snížil o 65 %.
- Rychlejší doba odezvy: Záchranné týmy přijímají upozornění do 30 sekund a zahajují protiopatření.
- Optimalizované náklady na údržbu: Samokalibrační senzory snižují četnost manuálních kontrol.
- Shoda s globálními normami: Splňuje certifikace ATEX a IECEx pro nevýbušné prostředí.
5. Výzvy a řešení
| Výzva | Řešení |
|---|---|
| Vysoké teploty pouště zkracují životnost senzorů | Snímače odolné vůči vysokým teplotám (-40 °C až 85 °C) s ochranným krytem |
| Vysoké koncentrace H₂S způsobují otravu senzorů | Elektrochemické senzory proti otravám s automatickým čištěním |
| Nestabilní dálkový přenos dat | Zálohování 4G + satelit pro nulovou ztrátu dat |
| Komplexní instalace v nebezpečných zónách | Jiskrově bezpečné (Ex ia) senzory pro snadnější nasazení |
6. Budoucí vývoj
- Prediktivní údržba s umělou inteligencí: Analyzuje data ze senzorů a předpovídá poruchy zařízení.
- Hlídky dronů + pevné senzory: Rozšiřuje monitorování na vzdálené ropné vrty.
- Záznam dat blockchainu: Zajišťuje záznamy chráněné před neoprávněnou manipulací pro vyšetřování incidentů.
- Adaptace vodíkového průmyslu: Vývoj senzorů odolných proti výbuchu pro výrobu zeleného/modrého vodíku.
7. Závěr
Implementací vysoce přesných senzorů plynu v nevýbušném provedení saúdskoarabský ropný průmysl výrazně zvýšil provozní bezpečnost a stanovil tak globální standard. S další integrací internetu věcí a umělé inteligence bude tato technologie i nadále optimalizovat řízení rizik v ropném a plynárenském sektoru.
Pro více senzorů plynu informace,
Kontaktujte prosím společnost Honde Technology Co., LTD.
Email: info@hondetech.com
Webové stránky společnosti:www.hondetechco.com
Tel.: +86-15210548582
Čas zveřejnění: 12. srpna 2025